Sytuacja, od której zwykle się zaczyna
W biurze widać, co firma sprzedała i zafakturowała. Na hali i w magazynie widać to z opóźnieniem: postęp zlecenia jest znany po zmianie albo po tygodniu, stan magazynu zgadza się jedynie z pierwszą inwentaryzacją, a informacja o tym, dlaczego partia się opóźniła, zostaje w notatniku brygadzisty.
Firmy rzadko przychodzą z tym jako z jednym problemem. Przychodzą z pytaniem o konkretny system, bo ktoś powiedział, że taki się wdraża. Zanim do tego dojdziemy, warto sprawdzić, w którym miejscu informacja się gubi, bo wdrożenie systemu w proces, którego nikt nie opisał, przenosi ten sam brak w nowe miejsce.
Co dzieje się ze zleceniem, wiadomo dopiero po fakcie
Postęp produkcji odtwarzany jest z kartek, tablicy i rozmowy. Odpowiedź dla klienta, na kiedy będzie gotowe, opiera się na doświadczeniu, a nie na danych.
Stan magazynu to przybliżenie
Na papierze jest jedna liczba, na regale druga. Różnicę wyjaśnia się przy inwentaryzacji albo wtedy, gdy zabraknie towaru pod wysyłkę.
Wiedza o maszynach jest w głowach
Kto co serwisował, co się psuło i czego nie wolno robić – tego nie ma w żadnym systemie. Awaria kosztuje wtedy podwójnie: raz przestojem, drugi raz szukaniem, kto wie, co z tym zrobić.
Co obejmuje ten obszar w Grupie
Zaczynamy od jednego odcinka, nie od całego zakładu. To dlatego, że w tym obszarze najwięcej ryzyka leży nie w oprogramowaniu, tylko we wdrożeniu go wśród ludzi pracujących na zmiany, a to sprawdza się na małym zakresie, zanim obejmie resztę.
Przebieg produkcji
Ewidencja tego, co dzieje się ze zleceniem na hali: gdzie jest, co zostało zrobione i co je zatrzymuje. To warstwa nazywana systemem MES, ale pytanie, od którego zaczynamy, jest prostsze: kiedy chcecie wiedzieć o opóźnieniu – w trakcie czy po zmianie?
Ruch towaru i transport
Przyjęcia, miejsca składowania, kompletacja i wysyłka wraz z planowaniem tego, co i czym jedzie. Warstwa magazynowa bywa opisywana skrótem WMS, natomiast jej sens sprowadza się do tego, żeby stan na ekranie odpowiadał stanowi na regale.
Maszyny i utrzymanie ruchu
Ewidencja parku maszynowego, przeglądów, napraw i historii awarii. Porządkuje to, co dziś opiera się na pamięci konkretnych osób i pozwala planować przestoje zamiast reagować na nie.
Kto prowadzi taki projekt
W Grupie ten obszar dzieli się między trzy spółki. O tym, która wchodzi, decyduje charakter projektu.
GOTOMA Software House
Wchodzi, gdy trzeba dopasować oprogramowanie do tego, jak pracuje zakład: wdrożyć system obsługujący produkcję albo magazyn, powiązać go z tym, czego firma już używa i dopisać to, czego standard nie obejmuje.
GOTOMA.pl ›GOTOMA GENERAL
Wchodzi, gdy projekt sięga poza oprogramowanie: sieć i sprzęt w hali, urządzenia do pracy w trudnych warunkach, środowisko dla danych operacyjnych, kilka zakładów albo finansowanie inwestycji.
GOTOMA GENERAL ›Codarius
Wchodzi wtedy, gdy uporządkowane dane o produktach i dostępności mają pracować dalej w kanałach sprzedaży online.
Codarius ›Nie musisz rozstrzygać tego przed rozmową. Opisz jeden odcinek, na którym informacja się dziś gubi, a podział ustalimy po naszej stronie.
Rozwiązania AI
W produkcji i logistyce rozmowa o AI zaczyna się zwykle od dokumentacji, nie od maszyn. Instrukcje, specyfikacje, protokoły i korespondencja techniczna to materiał, w którym szukanie odpowiedzi zajmuje ludziom najwięcej czasu i to jest zastosowanie, które nie sięga po dane z maszyn ani z systemów na hali.
Wszystko, co dotyczy danych bezpośrednio z produkcji i z magazynu, jest osobnym tematem i osobnym projektem. Chcesz wiedzieć więcej o tym obszarze? Sprawdź: GOTOMA GENERAL > AI dla przemysłu i operacji.
Niezależnie od zastosowania, granicę ustalamy tak samo: system przygotowuje i podpowiada, a decyzje z konsekwencjami, takimi jak dopuszczenie partii, zwolnienie do wysyłki, czy zatrzymanie maszyny, zostają po stronie ludzi, którzy za nie odpowiadają. Traktujemy to jako zasadę projektową, nie jako ustawienie do zmiany w konfiguracji.